汙泥乾燥機幹化過程

印染汙泥乾燥機是某種利用契形空心槳葉及圓筒裝置內壁熱傳導原理▩•◕·▩，將印染廢水產生的汙泥及這類並不相同膏狀或漿狀的汙泥進行間接研磨▩•◕·▩，使印染汙泥生活汙泥或生活汙水補救產生的汙泥達到乳酸淳化▩•◕·▩，減少體積▩•◕·▩，然後綜合利用▩•◕·▩，變廢為寶▩•◕·▩，避免了二次汙染▩•◕·▩，是目前印染汙泥補救最為理想的烘烤裝置·╃。

    印染汙泥乾燥機改用特殊的楔型研磨吸熱槳葉▩•◕·▩，帶有較高的吸熱效率和吸熱面自洗滌功能·╃。其結構是在空心軸上密集對齊著楔形中空槳葉▩•◕·▩，單位有效容積內吸熱面積大▩•◕·▩，熱介質可改用蒸汽◕↟•、導熱油等載體▩•◕·▩，使用溫度在18-230℃·╃。鑑於生活水補救汙泥或印染廢水汙泥屬於膏狀或漿狀▩•◕·▩，汙泥乾燥機設計時▩•◕·▩，改用楔形槳葉吸熱面▩•◕·▩，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續的相對運動產生某種沖刷積極作用▩•◕·▩，因此汙泥無論是顆粒狀▩•◕·▩，粉狀◕↟•、膏狀▩•◕·▩，漿狀▩•◕·▩，裝置楔形吸熱面均帶有較佳的自洗滌功能·╃。汙泥乾燥機除楔形空心槳葉傳動軸外▩•◕·▩，其外殼改用底部為圓形▩•◕·▩，上半部為矩形▩•◕·▩，殼內對齊有2-4根空心研磨軸▩•◕·▩，軸與殼體間有密封金屬板·╃。上蓋體可防止物料塵洩密▩•◕·▩，除此之外可收集溼蒸汽·╃。為了維護烘烤效果▩•◕·▩，在出料口設定料位擋板維護料位高度▩•◕·▩，使吸熱面被物料覆蓋而充分發揮熱傳導效果·╃。乾燥機的吸熱介質（蒸汽或導熱油）透過軸端旋轉聯結器進入軸上密集分佈的空心漿葉▩•◕·▩，殼體夾套與空心軸除此之外研磨物料1. 未烘烤前的汙泥含水率80-86%最少·╃。

2. 烘烤後的含水率約10-15%·╃。

3. 體積變化│▩✘：烘烤後體積減少4至5倍·╃。

4. 產量│▩✘：10-20噸/日▩•◕·▩，含水分80%最少的汙泥·╃。每噸汙泥烘烤後可產生0.13噸左右粉狀及部分5mm小顆粒狀淳化汙泥粉·╃。

5. 淳化汙泥粉的低位熱值約1300至1500大卡·╃。

6. 蒸汽耗量·╃。

7. 用電量15KW/h 

8. 機器主體規格:6500×2000×1800(長×寬×高)焚燒補救 經烘烤後的汙泥▩•◕·▩，其熱值約1300至1500大卡▩•◕·▩，萬公克淳化後的汙泥可相當於多噸4500大卡的燃煤▩•◕·▩，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒▩•◕·▩，多噸淳化汙泥可生產多噸蒸氣·╃。淳化汙泥與煤的雜糅比例為噸煤去掉100至200公克汙泥·╃。 2◕↟•、 汙泥制磚 可去掉在黏土中制磚▩•◕·▩，質量比為1│▩✘：10▩•◕·▩，其強度與普通紅磚相當▩•◕·▩，且帶有一定的發熱量▩•◕·▩，在研磨磚的過程中▩•◕·▩，可進水▩•◕·▩，增研磨量·╃。     3◕↟•、 制生化纖維板 在鹼性條件下▩•◕·▩，研磨▩•◕·▩，烘烤▩•◕·▩，噴水後發生一系列物理化學變化（球蛋白變性積極作用）▩•◕·▩，用這種變性積極作用製成活性汙泥樹脂（蛋白膠）▩•◕·▩，使其纖維切割起來▩•◕·▩，壓制板材·╃。 水泥廠的雜糅料·╃。

開挖肥料 鑑於衛生開挖管理不到位▩•◕·▩，容易產生二次汙染▩•◕·▩，加上國家制定了衛生開挖的相關標準和技術政策▩•◕·▩，對印染汙泥混合開挖的含水率規定小於60%▩•◕·▩，斜面剪下高於25KN/平方米·╃。實際上▩•◕·▩，乳酸泥餅含水率高於80%▩•◕·▩，改用直接開挖的補救方式已經受到現行法規的限制▩•◕·▩，不允許直接開挖▩•◕·▩，國家在這方面已加大了監察力度·╃。肥料補救鑑於有機汙泥中含有氮▩•◕·▩，磷▩•◕·▩，鉀▩•◕·▩，是農作物生長所第三步的肥料成份·╃。活性汙泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑▩•◕·▩，汙泥性質均衡▩•◕·▩，可用做肥料▩•◕·▩，帶有農業利用價值·╃。但直至目前▩•◕·▩，社會上對印染汙泥的肥料補救仍不能接受▩•◕·▩，沒有得到推廣·╃。 研磨的金屬表面與汙泥均勻接觸▩•◕·▩，研磨汙泥溶化汙泥中的水份▩•◕·▩，沿乾燥機的軸向長度▩•◕·▩，水蒸汽溶化會經歷恆定溶化和低溶化率兩個階段；汙泥淳化經歷塑化▩•◕·▩，破塑▩•◕·▩，塊化▩•◕·▩，顆粒化4個步驟▩•◕·▩，汙泥的溫度呈較快升高均衡▩•◕·▩，較快升高的趨勢·╃。